1， 電鍍、氧化、電泳行業

　 冷水機在電鍍業氧化,電泳行業，冷水機有助把金屬與非金屬離子穩定下來，使金屬離子迅速附上電鍍件，氧化件,電泳件,不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數電鍍出產中，電鍍液在電鍍反映中不段地產生熱量，從而使電鍍溶液溫度逐漸升高，當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時，對出產出的電鍍成品外貌鍍層的牢固度、均勻度、平整度及外貌光潔度有著較大影響。而選擇用冷水機提供的凍在電子組件的出產過程當中需使組件在特定溫度下連結或冷卻，電子組件的機能參數才氣控制在預設的狀態。水來冷卻并連結電鍍溶液的恒溫，將對電鍍出產工藝及出產效率有較大提高。

2，反應釜降溫

　 在食品廠、制藥廠、化工廠中，反應釜參與的工業生產的過程中，其釜內的原材料需要快速降溫冷卻。為了達到這個目的，我們希望對反應釜進行直接制冷降溫，從而達到間接降低反應釜釜內的物料溫度的目的，為此，我們需要采用合適的制冷設備才能降低反應釜的溫度。

3，油墨及粉末涂料行業

　 油墨或涂料在研磨過程中會使物料分子結構發生變化而產生高溫，從而影響原料的質量。這樣會造成生產效率的下降，也會對研磨機器造成嚴重的磨損。這時我們就需要對研磨機器提供冷水進行恒溫控制，起到保護設備及原料的質量，同時也提高了生產效率。

　 在研磨原料變成粉末時，粉末溫度過高會結團。影響生產效率及粉末質量，此時我們就需要加裝低溫冷氣進入磨腔內對物料進行急速降溫，使用物料不結團。

4，注塑、吸塑、擠出行業

　 注塑：注塑模具基本上都是需要冷卻系統的，因為注塑模具是通過把融的塑料顆粒在注塑機里面加熱到兩三百度注射到模具型腔里的。試想一下那么熱的塑料注塑到模具型腔里面，如果不做冷卻系統的話，本來30秒一個周期的產品，通過自然冷卻這個周期會很長，可能5分種，可能10分鐘，也可能20分鐘一模，這樣生產成本太高了。

　 吸塑：為了提高生產效率，真空吸塑成型制品膠脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好采用內裝冷卻盤管模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法水冷，可改用風冷，并可加水霧來冷卻真空吸塑成型的外表面。

　 擠出：擠出產品冷卻是確保制品幾何形狀和內部結構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻，否則會在重力作用下發生變形。對于聚氯乙稀等非結晶材料可以不考慮結晶的問題，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結晶型聚合物的冷卻，則應考慮到結晶問題，如果采用急冷方法，會給塑料制品組織帶來不利的影響，產生內應力，這是導致產品日后產生龜裂的原因之一，必須在擠塑工藝中予以重視；聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行，一般視設備輔機設施而定，冷卻水槽應分段分節，水溫可由塑料擠包層進入第一段水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。

　 川本斯特工業制冷機（冷水、冷風）廣泛運用于化工相關行業。